1. Снабдяване със суровини и избор на сортове
Високо{0}}качествените броколи IQF започват със строг контрол върху селекцията на сорта и произхода на отглеждането. Основно използвамеОтпусната-главаиСтегната-главаброколи, подбрани според крайното приложение като хранителна или промишлена обработка.
Всички суровини са с произход отGAP{0}}сертифицирани ферми, осигуряване на стандартизирани практики за отглеждане и проследими вериги за доставки. Внасянето на пестициди е строго контролирано със задължителен15-дневен карентен период преди прибиране на реколтата. Нивата на остатъчните вещества трябва да отговарят на изискванията на пазара на местоназначение, включително стандартите на ЕС за MRL.
2. Стандарти за класификация: размер и прецизност на рязане
При снабдяването последователността на размера пряко влияе върху ефективността на обработката и стабилността на добива в производството надолу по веригата.
Типичните експортни спецификации включват:
20–40 мм цветчета
30–50 мм цветчета
40–60 мм цветчета
Прилагаме комбинация отмеханично сортиране и ръчно подрязванеза осигуряване на еднаква форма, намалено счупване и стабилно визуално качество.
Контролът на стъблото също е критичен. Стандартното изискване еПо-малка или равна на 10 mm дължина на стъблото, което осигурява по-добра консистенция на текстурата след готвене или рехидратация.
Ключов контрол на процеса: бланширане и охлаждане
Бланширането е най-критичната стъпка в обработката на броколи, пряко засягаща стабилността на цвета, ензимната активност и срока на годност.
Ние използваме контролирана система за бланширане при95-100 градуса, осигуряващи пълно инактивиране на пероксидазните ензими (потвърден отрицателен резултат от теста). Това предотвратява пожълтяването, горчивината и неприятния-вкус по време на дългосрочно-съхранение.
Веднага след бланширането продуктът се прехвърля вСистеми за бързо охлаждане 0–4 градусаза спиране на термичното разграждане и запазване на хлорофила, поддържайки стабилен зелен вид.
Физически и сензорни стандарти за качество
Входящият контрол и окончателният контрол на качеството се фокусират върху следните ключови показатели:
Стабилност на цвета: равномерно наситено зелено или изумрудено зелено, без пожълтяване или покафеняване
Контрол на чужди тела: осигурено чрез измиване с отрицателно{0}}налягане и-системи за откриване на рентгенови лъчи
Гаранция{0}}за липса на насекоми: 100% проверка за елиминиране на рисковете от биологично замърсяване
Ледена глазура (5–10%): защитен слой за предотвратяване на изгаряне във фризера и дехидратация по време на съхранение
Опаковка и стабилност на студената верига
Опаковката е проектирана да гарантира-стабилност при износ на дълги разстояния и цялост на продукта.
Вътрешна опаковка: облицовки от HDPE за храна-
Външна опаковка: 5-слойно велпапе
Опции за продажба на дребно: Налична опаковка за модифицирана атмосфера (MAP).
Изискването за студена верига е строго:-18 градуса или по-ниска по време на съхранение и транспорт. Температурните колебания са една от основните причини за влошаване на структурата и загуба на хранителни вещества.
Препоръка за снабдяване за купувачи
Когато оценяват доставчиците, купувачите трябва да дадат приоритет на техническото съответствие пред оценката, основана на външния вид-.
Основни документи, които да поискате:
Доклад за тест за пероксидазна активност(проверка за инактивиране на ензима)
Доклад за анализ на остатъчни вещества от пестициди(потвърждение за съответствие с MRL)
Протокол от микробиологично изследване(валидиране на безопасността на храните)
Тези технически доклади предоставят по-точно представяне на съответствието на продукта и контрола на обработката, отколкото само сензорната инспекция.
